簡介

種類

結(jié)構(gòu)

型號及用途

使用特性

優(yōu)缺點

電壓劃分

用途

技術(shù)知識

敷設(shè)選型

故障表現(xiàn)

故障原因

保護措施

高壓電纜簡介

高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸1kv-1000kv之間的電力電纜，多應(yīng)用于電力傳輸和分配，高壓電纜在鋪設(shè)氣室空間的建筑物。高壓電纜的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB12706.3-2002。高壓線通常指輸送10KV(含10KV)以上電壓的輸電線路,高壓通常不含1000V。

高壓電纜是電力電纜的一種，高壓電纜在鋪設(shè)氣室空間的建筑物。高壓電纜用低煙聚氯乙烯（PVC）或氟化乙烯聚合物（FEP）的阻燃塑料護套進行護套。

種類

中壓電纜主要種類有YJV電纜、VV電纜、YJLV電纜、VLV電纜。

YJV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（銅芯）

VV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（銅芯）

YJLV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁芯電力電纜

VLV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁芯電力電纜

由于銅導(dǎo)體的出色導(dǎo)電性能，越來越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統(tǒng)的主干道，而鋁芯電力電纜的應(yīng)用則較少，尤其是在越高壓的電力系統(tǒng)中，選擇銅芯電纜的就越多。

結(jié)構(gòu)

高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括：導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)護層、填充料（鎧裝）、外絕緣。當(dāng)然，鎧裝高壓電纜主要用于地埋，可以抵抗地面上高強度的壓迫，同時可防止其他外力損壞。

型號及用途

該產(chǎn)品適用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設(shè)線路用，電纜導(dǎo)體的最高長期工作溫度90度，短路時（最長時間不超過5S），電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250度。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：占用地面和空間少，受天氣和外部環(huán)境影響小 ，可提高系統(tǒng)功率因數(shù)，有利于人身安全，運行維護工作簡單方便，有利于城市規(guī)劃，有利于環(huán)保。

缺點：建設(shè)投資費用大，電纜線路不易更改，分支技術(shù)復(fù)雜，電纜接頭需要專門技術(shù)，費用較高，故障尋測困難，修復(fù)時間長。

電壓劃分

1KV及以下被稱為低壓電纜；1KV~10KV為中壓電纜；10KV~35KV為高壓電纜；35~220KV為特高壓電纜；特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶，屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠距離的電力傳輸。

用途

由于銅導(dǎo)體的出色導(dǎo)電性能，越來越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統(tǒng)的主干道，而鋁芯電力電纜的應(yīng)用則較少，尤其是在越高壓的電力系統(tǒng)中，選擇銅芯電纜的就越多。高壓電纜主要用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設(shè)線路用，電纜導(dǎo)體的最高長期工作溫度90度，短路時（最長時間不超過5S），電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250度。

技術(shù)知識

首先，保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。要注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。

敷設(shè)選型

隧道式：指將高壓電纜敷設(shè)于電纜隧道內(nèi)橋架或者支架。此種敷設(shè)方式應(yīng)用于城市內(nèi)，因此對于安全性有著較高要求，要選擇阻燃性電纜或者鎧裝電纜。

管道式：指將高壓電纜敷設(shè)于預(yù)制好的管道內(nèi)，選擇管道材質(zhì)時為了防止電力損失，管材要選擇不導(dǎo)電或者非磁性的，電纜要選擇塑料保護套電纜或者裸鎧裝電纜。

故障表現(xiàn)

高壓電纜損壞的表現(xiàn)主要有電纜外護套破損、電纜溝坍塌和電纜本體擊穿等，產(chǎn)生的后果可能是：輸、變、供電系統(tǒng)癱瘓、工程機械設(shè)備燒毀，嚴重的可能是：充氣設(shè)備爆裂，造成事故的擴大化或者連鎖災(zāi)害，甚至釀成重大安全生產(chǎn)事故導(dǎo)致生命危險。因此，必要的高壓電纜線路的檢查和防護措施是非常重要的。

故障原因

根據(jù)故障原因大致分為制造商制造、施工質(zhì)量、設(shè)計單位設(shè)計和外部損壞四類。

廠家原因

根據(jù)不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

本體的原因

一般來說，電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突起、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗或運行后不久可能出現(xiàn)故障，大多數(shù)電纜系統(tǒng)存在缺陷，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。

接頭的原因

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現(xiàn)場生產(chǎn)工作量大。由于現(xiàn)場條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有間隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型是裝配式和預(yù)制式。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為它是電應(yīng)力集中的部分。電纜接頭故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。

接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶保護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、保護層保護器等部件。一般容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱密封不良，導(dǎo)致多點接地，導(dǎo)致金屬保護層感應(yīng)電流過大。此外，保護層保護器參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，也容易造成保護層保護器損壞。

施工原因

施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下:

一是現(xiàn)場條件差，電纜和接頭在廠內(nèi)制造時環(huán)境和工藝要求高，施工現(xiàn)場溫度、濕度和灰塵難以控制。

二是電纜施工過程中，絕緣表面難免會留下小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，接頭施工過程中的水分也會被吸入，給長期安全運行留下隱患。

三是安裝過程中可能出現(xiàn)的問題沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮。

四是直流耐壓試驗用于竣工驗收，導(dǎo)致接頭內(nèi)反電場形成，造成絕緣損壞。

五是密封處理不善。中間接頭必須加金屬銅殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)保證了現(xiàn)場施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

設(shè)計原因

由于電纜的熱膨脹而導(dǎo)致的電纜擠壓損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜負荷較高時，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負荷運行的電纜蠕動力非常大，導(dǎo)致支架立面破壞電纜外護套和金屬護套，擠壓到電纜絕緣層，導(dǎo)致電纜斷裂。

保護措施

對于高壓電纜的的保護措施，一般來說，在施工的時候一定要保證施工質(zhì)量，特別是電纜頭的制作質(zhì)量，一定要符合規(guī)定和要求;另外，在施工中加強電纜線路的保護，下面提供常用的幾種方法：

一、 隔離保護：電纜線路埋深較大而又臨近樁基礎(chǔ)或基坑的電纜保護方法，可以通過鋼板樁、樹根樁、深層攪拌樁等形成隔離體，限制地下電纜線路周圍的土體唯位移，防止擠壓或振動電纜線路;對于電纜線路埋深不大的也可通過挖隔離槽方法，隔離槽位置可以選擇在施工點與電纜線路之間，也可在電纜部位開挖，也可將電纜線路挖出懸空。注意隔離槽一定要深挖至管線地步，才能起到隔離擠壓力和振動力的作用。

二、 懸吊保護：在電纜保護區(qū)范圍內(nèi)進行基坑開挖的，需要進行電纜溝的掏空來保護電纜溝的安全，這樣就會使電纜管線暴露于基坑內(nèi)，而且電纜管線中間無法設(shè)置支撐，遇到這種情況，可采用懸吊法對電纜管線進行固定保護。其中必須注意：1、對裸露的電纜必須進行扣管保護；2、在對電纜箱涵進行掏空是，應(yīng)每隔1~1.5米進行懸吊，并在電纜箱涵地步放置鋼板，確保電纜箱涵地步受力均勻；3、吊索的變形仲長以及吊索固定點位置應(yīng)不受土體變形的影響。

三、 支撐保護：需要進行電纜管線懸空的，也可沿線設(shè)置若干支撐點支撐線路，包括臨時性支撐體如方便搭建與拆除的鋼板樁、支墩等，也可作為永久性建筑物進行支撐點的永久性搭設(shè)。